Dados Técnicos
PROCESSO/RESINA/COR
PROCESSO
Nossos produtos atendem as normas NBR 15708-1, 15708-2, 15708- 3, ISO 834-1 e 2859-1 estão disponíveis em diferentes cores e em três tipos de resinas: Polylite, Isoftálica e Ester Vinílica, viabilizando o uso nos mais diversos segmentos industriais e comerciais.
O processo de fabricação de perfis plásticos reforçados em fibra de vidro (PRFV), utiliza resinas termofixas, com carga e aditivos específicos, e reforços flexíveis de fibra de vidro em um processo contínuo de fabricação. O processo consiste em puxar as fibras impregnadas com resina através de um molde de aço pré-aquecido, usando um dispositivo de tracionamento contínuo.
Contamos com mais de 30 moldes para fabricação dos perfis, o que possibilita uma alta capacidade de desenvolvimento de produtos e fornecimento.
CARACTERÍSTICAS:
- Imune a corrosão;
- Alta resistência mecânica;
- Resistente a produtos químicos e intempéries;
- Fácil de transportar e instalar;
- Alta durabilidade e baixa manutenção;
- Altamente customizável;
- Leveza: 70% mais leve que o aço, 50% mais leve que a madeira e 25,0% mais leve que o alumínio;
- Pode ser pigmentado/pintado na cor desejada;
- Resistente a ataques raios uv;
- Não propaga chama (Grau V-0);
- Não conduz eletricidade;
- Permite passagem de rádio frequência;
- Não absorve água;
APLICAÇÕES
- Subestações elétricas;
- Estações de tratamento de água e efluentes;
- Fábricas de papel e celulose;
- Indústria alimentícia e de bebidas;
- Indústrias Mineradoras;
- Indústrias químicas e petroquímicas;
- Navios e barcos;
- Plataformas marítimas;
- Industrias químicas;
- Industrias de galvanização;
- Industrias de Fertilizantes;
RESISTÊNCIA A CORROSÃO
PROPRIEDADES
COMPARATIVO PRODUTO
CARACTERÍSTICAS
IMUNES Á CORROSÃO:
São resistentes a produtos químicos, salinidade, intempéries e calor.
DURABILIDADE COM BAIXA MANUTENÇÃO:
Tem décadas de vida útil com manutenção mínima e tintas especiais dão sobrevida maior ao produto.
BAIXO PESO:
São 75% mais leves que o aço e 30% mais que o alumínio.
BOM ISOLAMENTO ELÉTRICO:
A resistência dielétrica confere maior segurança ás estruturas e torna o material ideal para uso no setor elétrico.
TECNOLOGIA, QUALIDADE E ENGENHARIA:
Nossa tecnologia do Processo de Pultrusão permite a oferta de produtos que excedem as especificações das normas nacionais e internacionais, mantendo um preço competitivo no mercado. Além disso, nossa equipe de Engenharia de Aplicações estuda o melhor projeto para sua empresa.
DUPLA ECONOMIA:
Estruturas Pultrudadas apresentam excelente custo benefício para empresas que atuam em ambientes com alto índice de corrosão.
ADAPTAÇAO:
São Leves, translúcidos, opacos, monolíticos (sem emenda e pré-pigmentados, podem ser aditivados para baixa propagação de fogo e baixa emissão de fumaça, absorção de raios ultravioletas etc. Flexibilidade de design, graças a excepcionais características de moldabilidade – inclusive sob baixa pressão.
ALTA RESISTÊNCIA:
Resistência a ambientes quimicamente agressivos; Elevada estabilidade dimensional em baixas e altas temperaturas;
ELEVADAS PROPRIEDADES MECÂNICAS (RIGIDEZ VERSUS DENSIDADE):
Elevada rigidez com densidade de até 1/5 da densidade do aço.
RESISTÊNCIA MECÂNICA VERSUS DENSIDADE:
Resistência à tração maior que a resistência dos aços estruturais em relação à densidade; Elevada resistência à fadiga (limite de vida útil) – Compósitos possuem resistência à fadiga superior à das ligas metálicas, a exemplo do aço e alumínio, embora estas apresentem ótimas propriedades (chegam a apenas 50% de sua resistência estática). Os compósitos, por seu lado, podem alcançar 90% de resistência à fadiga comparada com a sua resistência estática.